Организация вентиляции на производстве, площадь 210м2, потолки 5м

Основной задачей было создание эффективной системы локального удаления тепла, сварочного аэрозоля, дыма и мелкодисперсной пыли, образующихся в процессе работы металлообрабатывающих и сварочных станков. Цель — обеспечить безопасные условия труда, соответствующие нормативам ПДК (предельно допустимой концентрации) вредных веществ, и предотвратить распространение загрязненного воздуха по всему производственному помещению.

Установка вентиляции в Шабанах

Что было сделано

Работы были направлены на создание целенаправленной системы, улавливающей вредные выбросы непосредственно у источника их образования. Решение основывалось на принципе местной вытяжной вентиляции.

Ключевые этапы реализации:

01

Установка регулируемых вытяжных зонтов-укрытий

  • Над каждым сварочным постом и станком плазменной резки установлены регулируемые вытяжные зонты-укрытия, оптимальной формы для эффективного захвата загрязнений.
02

Монтаж сети металлических воздуховодов с теплоизоляцией

  • Проложена сеть металлических воздуховодов с теплоизоляцией, подключенных к каждому зонту для транспортировки загрязненного воздуха
03

Подключение к системе и установка радиального вентилятора

  • Мощный вытяжной радиальный вентилятор канального типа установлен и подключен к сети воздуховодов. Он обеспечивает необходимый расход воздуха и давление в системе.
04

Организация выброса очищенного воздуха

  • Организован выброс очищенного от крупных частиц воздуха через технический этаж на крышу здания с использованием шумоглушителя.

Монтаж проводился с учетом существующих коммуникаций и планировки цеха, чтобы не создавать помех основному технологическому процессу. Все соединения герметизированы.

Результаты от VentClimat

Внедрение системы местной вытяжки позволило кардинально улучшить экологическую обстановку в рабочей зоне и во всем цехе, переведя производство на новый уровень соответствия требованиям охраны труда.

В результате выполненных работ:

  • Достигнуто значительное снижение концентрации сварочного аэрозоля, оксидов азота и углерода в воздухе зоны дыхания рабочих, что минимизирует профессиональные риски.
  • Устранен эффект «дымки» и запыленности в цехе, улучшена общая видимость и освещенность рабочих мест.
  • Снижена тепловая нагрузка на помещение от оборудования, что косвенно уменьшило затраты на общую вентиляцию и кондиционирование летом.
  • Система обеспечивает выполнение строгих требований Роспотребнадзора и трудовой инспекции к условиям труда на сварочных работах.

Проект наглядно демонстрирует наш подход к решению сложных инженерных задач в промышленности: мы не просто монтируем оборудование, а создаем работающее техническое решение, которое защищает здоровье людей, оборудование и позволяет предприятию работать в правовом поле.

Есть вопросы?

с радостью ответим!